要说厚片吸塑模具原理，首先要讲下什么是吸塑，以下全是按我自己的理解所写，无关乎专业术语。相信大家都玩过吹气球，双手把气球绷好，蒙在嘴上，用力一吸，扎好，你就得了一个圆鼓鼓的气球。厚片吸塑是成卷状的平面片材通过高温烤熟，用真空吸附于模具表面，这便是“吸”字的由来，然后冷却定型所成。
实际中，高温软化下的塑料片会随着模具形状得到不同形状的产品。由于塑料片冷却固化成产品后仍然有很好的弹力，所以一般倒扣可以直接出模，而不需要再分模。
真空吸塑用处比较广泛，日常生活中大家亦会接触到，只是很少去留意，如吃饼干的内衬塑盒，超市牙刷的透明罩等等，所以你可以想象，吸塑是用来装东西的。它是一种包装材料，如纸箱的功能，当然凡事无绝对，你也可以将它做成装饰或玩具配件，只是这种情况很少见。
既然用于包装的产品形状大小各不相同，重量也不一而足，所以所用材料厚度和模具形状自然也相应不同。下面来回答关于厚片吸塑模具的问题。模具是根据不同客户要求和实用性来区分的，具体有石膏模，铜模，铝模，胶模，等。
以上模具都必须在适当位置打细小的真空孔，用于成型时吸附胶片。石膏模最基础，可称为万模之母，因为电其他模具都是先用石膏模覆办先，理论上以上模具都可以用于上机做货，形状无二致。
区别在于石膏模表面不够光滑，易破碎，所以厚片吸塑行业用铜模较多，经久耐用，价格也合算。铝模用于要求较严的产品，尺寸，光洁度都比铜模好，但价格稍贵。胶模一般用于实物位置解决水纹，形成光洁成型面。
模具只是形成真空吸塑的各种形状的基础。加扣位、倒扣其目的是用于加固产品装入的松紧度或更改吸塑结构类型，如对折产品。
